Kirish

Lityum batareyali atala tashishda valfni tanlash quvur hajmi, bosim darajasi yoki ulanish turiga qarab valfni tanlashdan ko'ra murakkabroq. Elektrod ishlab chiqarishda ham katod, ham anod shlamlari faol materiallar, o'tkazuvchan qo'shimchalar, bog'lovchilar va erituvchilarni o'z ichiga olishi mumkin. Katodli atala uchun NMP (N-metil-2-pirolidon) odatda PVDF asosidagi biriktiruvchi tizimlarda qo'llaniladi.

Bu kombinatsiya texnologik klapanlar uchun bir nechta qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Suyuqlik yopishqoq bo'lishi mumkin, qattiq zarrachalarning yuqori foizini o'z ichiga oladi va uzoq vaqt davomida muhrlangan materiallar bilan aloqada bo'lishi mumkin. Shu bilan birga, ishlab chiqarish liniyasi yaxshi tozalikni talab qiladi, chunki kiruvchi zarralar, qoldiqlar yoki materiallarning to'kilishi jarayon-sifat muammosiga aylanishi mumkin.

Suv yoki nisbatan toza kimyoviy eritma bilan yaxshi ishlaydigan valf, shuning uchun batareyali atala xizmatida boshqacha harakat qilishi mumkin. Asosiy savollar amaliy savollardir: NMPda muhrlangan material barqaror bo'lib qoladimi? Vana abraziv zarralarga bardosh bera oladimi? O'chirilgandan keyin atala valf ichida qoladimi? Vana tez-tez ishlashga mos keladimi?

Javob ko'p jihatdan bog'liqvana o'rnatilgan joyda. Aralash qismini tanlash mantig'i qoplamadan oldin atala uzatish liniyasidan farq qiladi.

 

Lityum batareyali atala quvur liniyasi klapan sanoat ishlab chiqarishi

 

1. Nima uchun batareyali atala maxsus valfni hisobga olishni talab qiladi

Lityum batareyali atala oddiy suyuqlik emas. Uning fizik xossalari formulaga, qattiq tarkibiga, zarracha hajmiga, biriktiruvchi tizimga, erituvchiga va aralashtirish sharoitlariga bog'liq.

Katodli atala NMC, LCO yoki LFP kabi materiallarni o'tkazuvchi uglerod va bog'lovchi bilan birga o'z ichiga olishi mumkin. Anodli eritmada odatda grafit yoki kremniy{1}}bog'lovchi va erituvchi tizimi boshqa bo'lgan materiallar ishlatiladi. Bu farqlar yopishqoqlikka, abrazivlikka va atala vana o'rindiqlari va qistirmalari bilan o'zaro ta'sir qilishi mumkin.

NMP alohida e'tiborga loyiqdir, chunki u o'ziga xos muvofiqlik talablariga ega organik erituvchidir. Plomba odatda kimyoviy yoki sanitariya asbob-uskunalarida qo'llanilishi avtomatik ravishda uning uzoq muddatli NMP ta'siriga- mos kelishini anglatmaydi.

Vana tanlash uchun muhandislar to'liq namlangan materiallar kombinatsiyasini baholashlari kerak, jumladan:

• Vana korpusining materiali
• O'rindiq yoki diafragma materiali
• O-uzuklar
• Ildiz muhrlari
• qistirmalari
• Atlama ta'siriga duchor bo'lgan boshqa komponentlar

PTFE ko'pincha kuchli kimyoviy qarshilik talab qilinadigan joylarda ko'rib chiqiladi, ammo yakuniy tanlov harorat, bosim, ta'sir qilish vaqti, mexanik harakat va haqiqiy atala formulasini hisobga olishi kerak.

Shuning uchun materialning moslik jadvali tanlov uchun yagona asos emas, balki boshlang'ich nuqta sifatida ko'rib chiqilishi kerak. Muhim ishlab chiqarish liniyalari uchun maxsus dastur sinovlari-uzoq muddatli muhrlanish samaradorligini tasdiqlash uchun yanada ishonchli asos bo'lib xizmat qiladi.

 

2. Aralashtirish bo'limi turli talablarga ega

Birinchi asosiy tanlov nuqtasi atala aralashtirish va tayyorlash maydonidir.

Xom ashyo mikserga kiritilgandan so'ng, atala tarkibida qattiq moddalarning nisbatan yuqori konsentratsiyasi bo'lishi mumkin. Jarayon sezilarli viskozite, takroriy aylanish, bosim o'zgarishi va izolyatsiya klapanlarini tez-tez ochish va yopishni o'z ichiga olishi mumkin.

Ushbu bosqichda muhandislar odatda quyidagilarga ustunlik berishadi:

Yuqori oqim hajmi + tez izolyatsiya + avtomatlashtirish + mexanik chidamlilik

Shartli valf ko'pincha ushbu turdagi xizmatda ko'rib chiqiladi, chunki uning chorak{0}}burilish mexanizmi tez ochish va yopish imkonini beradi. Jarayonni avtomatik boshqarish zarur bo'lganda, u pnevmatik yoki elektr aktuatorlar bilan ham birlashtirilishi mumkin.

Yana bir amaliy afzallik - to'liq ochilganda nisbatan to'siqsiz oqim yo'li. Bu ba'zi cheklovchi valf dizaynlari bilan solishtirganda bosim yo'qotilishini kamaytirishga yordam beradi.

Biroq, balli vana har bir atala uchun avtomatik ravishda mos kelmaydi. Aylanadigan to'p va o'rindiq ish paytida qattiq zarrachalarga ta'sir qilishi mumkin. Agar abraziv zarralar o'rindiq atrofida to'planib qolsa, ular eskirishni oshirishi yoki vaqt o'tishi bilan o'chirish ishiga ta'sir qilishi mumkin.

Shu sababli, etkazib beruvchiga faqat nominal quvur hajmini olishdan ko'ra, haqiqiy atala qattiq tarkibi, yopishqoqligi, zarracha xususiyatlari, ish bosimi va aylanish chastotasi berilishi kerak.

 

3. Nima uchun qoplamadan oldingi bo'lim boshqacha

Atlama qoplama jarayoniga yaqinlashganda, talablar yanada talabchan bo'ladi.

Ushbu bosqichda, atala odatda aralashtirish va dispersiya jarayonlaridan o'tdi va qoplamaning mustahkamligi elektrod sifatiga bevosita ta'sir qiladigan uskunaga qarab harakat qilmoqda. Shunday qilib, diqqat oddiy oqim nazoratidan quyidagilarga o'tadi:

Tozalik + past ushlab turilgan hajm + barqaror muhrlanish + ishonchli izolyatsiya

Atlama to'planishi mumkin bo'lgan har qanday joy parvarishlash muammosiga aylanishi mumkin. Agar material uzoq vaqt davomida o'chirish vaqtida valf ichida qolsa, tozalash vaqtida qurib ketishi yoki uni olib tashlash qiyin bo'lishi mumkin.

Bu texnologik muhandislar klapanlarni faqat tashqi konstruktsiya bilan baholashdan ko'ra, ichki geometriyaga katta e'tibor berishlari kerakligining sabablaridan biridir.

A Diafragma klapantexnologik suyuqlikni valfning ishlash mexanizmidan ajratish va ta'sir qiladigan mexanik qismlarni minimallashtirish muhim bo'lgan ilovalar uchun ko'rib chiqilishi mumkin. Moslashuvchan diafragma texnologik muhit va valf mexanizmi o'rtasida to'siq hosil qiladi.

Atlama qo'llanilishi uchun ushbu dizayn aylanadigan yopish elementi bilan bog'liq ba'zi tashvishlarni kamaytirishi mumkin. Biroq, diafragma materiali muhim masala bo'lib qolmoqda. Tanlangan material hal qiluvchi muhitga, haroratga, bosimga va takroriy ish davrlariga bardosh berishi kerak.

Valfning oqim hajmini ham tekshirish kerak. Ajoyib izolyatsiyani ta'minlaydigan, lekin haddan tashqari bosimni yo'qotadigan dizayn yuqori-oqimli loyni uzatish liniyasiga mos kelmasligi mumkin.

 

Leadtek Tri qisqichli diafragma klapan

 

4. Plomba materiali uzoq muddatli-ishonchlilikni aniqlay oladi

Amaliy batareya ishlab chiqarishda muhrlash tizimi kamida zanglamaydigan po'latdan{0}}po'latdan yasalgan valf korpusi kabi e'tiborga loyiqdir.

NMP ta'siri polimer materiallarga boshqacha ta'sir qilishi mumkin. Formulyatsiya va ish sharoitlariga qarab, ba'zi materiallar shishishi, yumshashi, qattiqlashishi, egiluvchanligini yo'qotishi yoki oxir-oqibat muhrlanish ishiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan boshqa o'zgarishlarga duch kelishi mumkin.

Shuning uchun baholash uchta savolni o'z ichiga olishi kerak.

Kimyoviy muvofiqlik

Haqiqiy atala va NMP kontsentratsiyasiga duchor bo'lganda, muhrlangan material barqaror bo'lib qolishi mumkinmi?

Mexanik muvofiqlik

Material sızdırmazlık xususiyatlarini yo'qotmasdan takroriy siqilish, harakat va bosim o'zgarishiga bardosh bera oladimi?

Jarayonning muvofiqligi

Muhrlash tizimi haqiqiy tozalash tartibiga, harorat oralig'iga va ish chastotasiga toqat qila oladimi?

Bu, ayniqsa, turli xil vana dizaynlarini taqqoslashda muhim ahamiyatga ega. Faqatgina vana turi mahsulotning ishonchli ishlashini aniqlamaydi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan korpusga ega ikkita klapanning xizmat muddati juda farq qilishi mumkin, chunki ularning o'rindiqlari, muhrlari va namlangan polimerlari boshqacha.

Muhim ilovalar uchun spetsifikatsiyani yakunlashdan oldin toʻliq namlangan{0}}materiallar roʻyxati va kimyoviy muvofiqlik hujjatlarini ishlab chiqaruvchidan soʻrash foydali boʻladi.

 

5. Slurry Transferda sharsimon valfni tanlash

Ball klapanlar foydali bo'lib qoladi, chunki ular nisbatan oddiy ishlash printsipini taklif qiladi. Sferik yopish elementi ochiq va yopiq pozitsiyalar o'rtasida taxminan 90 daraja aylanadi.

Bu jarayon talab qilganda ularni jozibador qiladi:

• Tez izolyatsiya
• Tez-tez avtomatik ishlash
• Yuqori oqim qobiliyati
• Yilni o'rnatish
• Pnevmatik yoki elektr qo'zg'alish
• Ishonchli o'chirish

A Sanitariya balli klapansilliq ichki yuzalar, tozalanishi mumkin bo'lgan konstruksiya va sanitariya-uslubli ulanishlar talab qilinadigan joylarda hisobga olinishi mumkin.

Biroq, sanitariya qurilishi o'z-o'zidan lityum batareyali atala uchun mos kelishini kafolatlamaydi. O'rindiq va muhrlash materiallari hali ham texnologik suyuqlik bilan mos kelishi kerak. Muhandislar, shuningdek, ichki bo'shliq atalani ushlab turishi mumkinmi va tozalash jarayoni qoldiqni samarali olib tashlashi mumkinmi, deb o'ylashlari kerak.

Kattaroq uzatish liniyalari uchun aFlanesli sharsimon valfan'anaviy gardishli ulanish zavod quvurlari tizimiga ko'proq mos keladigan joylarda ko'rib chiqilishi mumkin.

Muhim farq shundaki, ulanish standarti va valf texnologiyasi turli muammolarni hal qiladi. Gardish o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatishni soddalashtirishi mumkin, ammo u klapanning namlangan materiallari NMP-tarkibida atala uchun mosligini aniqlamaydi.

 

6. Jarayon pozitsiyasi bo'yicha ikkita dizaynni solishtirish

Butun atala tizimi uchun bitta valf turini tanlash o'rniga, har bir valfning joylashishini baholash ancha amaliydir.

 

Ushbu yondashuv, shuningdek, sotib olishda keng tarqalgan xatoning oldini olishga yordam beradi: har bir bo'limda bitta valf modelini ko'rsatish, chunki u asosiy jarayon sinovidan o'tgan.

Yuqori va quyi oqim qismlari turli bosim, oqim, yopishqoqlik va tozalik talablariga ega bo'lishi mumkin. Shuning uchun bir joy uchun to'g'ri valf boshqasi uchun eng mos echim bo'lmasligi mumkin.

 

7. Katod va anod shlamlari bir xil deb hisoblanmasligi kerak

Yana bir amaliy jihat shundaki, katod va anod shlamlari alohida baholanishi kerak.

Katod formulalari faol moddaning NMC, LFP, LCO yoki boshqa kimyo ekanligiga qarab sezilarli darajada farq qilishi mumkin. Anodli formulalar grafit, kremniy{1}}asosidagi materiallar yoki turli faol moddalarning kombinatsiyasidan foydalanishi mumkin.

Shuning uchun ularning zarracha xarakteristikalari, biriktiruvchi tizimlar, qattiq moddalarning yuklanishi va yopishqoqligi har xil bo'lishi mumkin.

Bu valf tanlashga bir necha jihatdan ta'sir qiladi.

Yuqori abraziv zarracha yuklangan atala o'rindiqlar va harakatlanuvchi qismlarga ko'proq mexanik talablar qo'yishi mumkin. Ko'proq yopishqoq formulalar kattaroq oqim o'tishini yoki boshqa valf o'lchamlarini talab qilishi mumkin. Ko'proq talabchan erituvchi ta'siriga ega bo'lgan formulalar polimer mosligiga ko'proq e'tibor berishni talab qilishi mumkin.

Shu sababli, bir xil valf spetsifikatsiyasi jarayon sharoitlarini tekshirmasdan avtomatik ravishda anod chizig'idan katod liniyasiga o'tkazilmasligi kerak.

 

8. Amaliy tanlov tartibi

Yangi lityum batareyali atala liniyasi uchun quyidagi ketma-ketlik valf tanlashni yanada ishonchli qilishi mumkin.

1-qadam: Haqiqiy suyuqlikni aniqlang

Chiziqning asosiy erituvchi, qattiq moddalar tarkibi, yopishqoqlik va harorat bilan birga katod yoki anod shlamiga ishlov berishini yozing.

2-qadam: Jarayon joyini aniqlang

Vana mikserni tushirish, oraliq uzatish, saqlash, filtrlash yoki qoplamadan oldin o'rnatilganligini aniqlang.

3-qadam: Mexanik talablarni tasdiqlang

Quvur hajmini, normal va maksimal bosimni, oqim tezligini, ish chastotasini va aktuator talablarini tekshiring.

4-qadam: Har bir namlangan materialni ko'rib chiqing

Vana tanasida to'xtamang. O'rindiq, diafragma, O-halqalar, qistirmalari va novda-yopishtiruvchi materiallarni tasdiqlang.

5-qadam: Tozalashni baholang

Chiziq qanday tozalanganligini va valfda atala ushlab turadigan joylar mavjudligini aniqlang.

6-qadam: Muhim materiallarni tasdiqlang

Yuqori{0}}qiymatli yoki yuqori{1}}ishlab chiqarish liniyalari uchun NMP kontsentratsiyasi, harorat, bosim va ta'sir qilish vaqtida haqiqiy muhrlash materialini sinab ko'ring.

Ushbu protsedura yakuniy tanlov uchun kuzatilishi mumkin bo'lgan asos yaratadi va ma'lum bir pozitsiya uchun ma'lum bir vana dizayni nima uchun ko'rsatilganligini tushuntirishni osonlashtiradi.

 

Xulosa

Lityum batareyali atala tashish uchun valf variantlarini solishtirishning eng amaliy usuli - bu qaysi texnologiya universal yaxshiroq ekanligini so'ramaslikdir. Buning o'rniga, tanlov har bir jarayon bo'limi talablariga rioya qilishi kerak.

Inaralashtirish bo'limi, tez izolyatsiya, avtomatlashtirish, oqim sig‘imi va zarrachalar bilan bog‘liq{0}}girishga qarshilik ko‘pincha asosiy e’tiborga olinadi. Shuning uchun sharsimon valflarning konstruktsiyalari namlangan materiallari va ichki geometriyasi atala uchun mos bo'lsa, amaliy bo'lishi mumkin.

ga yaqinroqqoplama jarayoni, tozalik, saqlangan atala, muhrlanish barqarorligi va materialning muvofiqligi tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda. Diafragmaga{1}}asoslangan dizayn, agar bu xususiyatlar jarayon talablariga mos keladigan boʻlsa, koʻrib chiqilishi mumkin.

Eng muhimi, NMP muvofiqligi muhrlash tizimi-darajasida baholanishi kerak. O'rindiq yoki elastomer plomba kimyoviy yoki mexanik degradatsiyaga uchragan paytda vana tanasi mukammal darajada barqaror bo'lib qolishi mumkin.

Xarid qilish guruhlari va texnologik muhandislar uchun eng foydali yondashuv nominal o‘lcham bo‘yicha zanglamaydigan po‘latdan{0}}po‘lat valf talab qilishdan ko‘ra, klapan yetkazib beruvchiga jarayonning to‘liq shartlarini taqdim etishdir. To'g'ri hujjatlashtirilgan atala tarkibi, ish holati, tozalash usuli va ho'llangan{2}}materialning spetsifikatsiyasi valfning uzoq-vaqt ishonchliligi uchun ancha mustahkam asos bo'lib xizmat qiladi.

 

TSS

1. Nima uchun akkumulyatorli atala valfini tanlashda NMP muhim?

NMP material va ish sharoitlariga qarab polimerlar va elastomerlar bilan turlicha ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun, muhrning muvofiqligi harorat, bosim, ta'sir qilish vaqti va haqiqiy atala formulasi bilan birga tekshirilishi kerak.

2. Xuddi shu valfni butun atala quvur liniyasi uchun ishlatish kerakmi?

Majburiy emas. Aralashtirish, oraliq uzatish va qoplamadan oldingi-bo'limlar turli oqim, tozalik, bosim va texnik xizmat ko'rsatish talablariga ega bo'lishi mumkin. Vana tanlash jarayondagi o'ziga xos pozitsiyaga asoslangan bo'lishi kerak.

3. Avval qanday muhrlash materiallarini tekshirish kerak?

Yetkazib beruvchi toʻliq namlangan{0}}materialni, jumladan, oʻrindiqlar, diafragmalar, O-halqalar, qistirmalari va stend muhrlarini taqdim etishi kerak. PTFE va boshqa kimyoviy chidamli materiallar ko'rib chiqilishi mumkin, ammo haqiqiy ish sharoitida muvofiqligi tekshirilishi kerak.

4. Abrasiv shlami bilan sharli klapanni ishlatishda asosiy tashvish nima?

Qattiq zarralar to'p va o'rindiq atrofida aşınmaya hissa qo'shishi mumkin, ayniqsa, atala yuqori yuklanganda yoki valf tez-tez aylansa. Shuning uchun tanlashda qattiq moddalar tarkibi, zarracha xususiyatlari, bosim va aylanish chastotasi hisobga olinishi kerak.

5. Valf ishlab chiqaruvchisiga qanday ma'lumotlarni yuborishim kerak?

Atlama turini, katod yoki anod kimyosini, NMP kontsentratsiyasini, qattiq moddalar tarkibini, yopishqoqlikni, haroratni, bosimni, oqim tezligini, quvur hajmini, ulanish turini, tozalash usulini, ish chastotasini va kerakli muhrlash materiallarini taqdim eting. Bu ishlab chiqaruvchiga faqat o'lcham va bosimga asoslangan valfni tanlashdan ko'ra dasturni baholash imkonini beradi.